在日常生產中,不僅要求儀器精密、準確,又要能達到長周期、庫侖儀滿負荷運轉,但庫侖儀分析影響因素多,儀器價格貴,易損壞,出現(xiàn)故障容易讓人無從下手、也不敢輕易下手,因為一個配件輕則上千元,重則上萬元,弄壞了還要自己賠償,這種費力不討好的事,誰沒事去隨便亂動?為此,本文就庫侖分析多年來的操作經驗加以歸納,總結出庫侖分析常見的故障及處理辦法。庫侖分析常見的故障和處理辦法,以及庫侖儀在實際使用中如何能夠有效地降低生產成本等內容。這樣儀器出現(xiàn)的隱患和故障及時得到處理,不僅能以快速、準確的結果加快產品出廠,還能每年可降低大量的生產成本。

  庫侖儀應用動態(tài)微庫侖法原理，采用氧化法將樣品通過裂解爐氧化為可滴定離子，在滴定池中滴定，根據電解滴定過程中所消耗的電量，依據法拉第定律，計算出樣品中硫或氯的含量。廣泛應用于檢測液體、固體或氣體樣品中的硫氯含量。

當樣品在轉化管中燃燒發(fā)生氧化還原反應，由載氣帶入滴定池中滴定，測量電解滴定過程中所消耗的電量，庫侖儀依據法拉第定律，可得樣品的硫氯含量。用于石油、石油化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、環(huán)保、煤炭、地質、冶金、商檢、質檢、學校等生產、科研、監(jiān)測領域中樣品的總硫或總氯含量分析，引用計算機控制，采用Windows中文操作平臺，顯示分析過程，打印譜圖和測量結果，同時可根據要求將參數結果存盤，長期保存數據。

一、轉化率正常在75%~125%之間
庫倫氯
轉化率高于125%時
1.調節(jié)氣體流量，升高氧氣（不高于250 ml/min），降低氮氣（不低于200ml/min）
2.斷開電解池，加入電解液，液面在鉑電極片上沿8-12mm，重新連接電解池，降偏壓5mV--10mv，進行標樣測量
3.若還是高于125%，則重復第2步，降偏壓至5mV--10mv
4.更換新標樣，看標樣是否污染
5.更換石英管，石英管使用過長，內壁吸附或者脫落

轉化率低于75%時
1.降偏壓（單次zui多降5mV），zui低不得低于240mV
2.調節(jié)氣體流量，升高氮氣，降低氧氣（氧氣不能低于110ml/min）
3.斷開電解池，降低電解液液面高度至3-5mm左右
4.降偏壓至260mV，若還是低于75%，重復第1步
5.重新沖洗電解池

庫侖硫
轉化率高于125%時
1.降偏壓
2.調節(jié)氣體流量，升高氧氣（不高于250 ml/min），降低氮氣（不低于250ml/min）
3.斷開電解池，加入電解液，液面在鉑電極片上沿8-12mm，重新連接電解池

轉化率低于75%時
1.升偏壓
2.調節(jié)氣體流量，升高氮氣，降低氧氣（氧氣不能低于110ml/min）
3.斷開電解池，降低電解液液面高度至5mm左右

若經過上述步驟還是未達到要求轉化率，則可能是標樣變質或者污染，建議更換新標樣重新測量。

二、重復性不好
1.硅膠墊漏氣或者石英管出口與電解池連接處漏氣
2.進樣不準

三、基線不好
1.地線未接好
2.電解液不合格
3.電解池電極片鍍層被破壞
4.攪拌速度不合適，過快或者過慢
5.石英管氣路污染

四、拖尾峰和超調峰
拖尾峰：1.偏壓過高（氯），偏壓過低（硫）
2.電解液偏多
3.進樣速度過慢（正常38或者37）或者氮氣流速過慢

超調峰：1.偏壓過低（氯），偏壓過高（硫）

2.電解液偏少
3.攪拌器速度過慢