德國RICKMEIER齒輪泵的故障維修指南
上海維特銳所有德國RICKMEIER齒輪泵產(chǎn)品保證原廠正品,在德國、美國都設(shè)有分公司,原廠家直接拿貨,空運到中國,價格低貨期短。21年老公司信譽保證,只要你需要,我們將竭誠為你服務!
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德國RICKMEIER是一家擁有超過230名員工的企業(yè),在Balg/Südwestfalen地區(qū)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售齒輪泵、閥門和潤滑系統(tǒng)。作為一家家族企業(yè)。RICKMEIER經(jīng)過幾代人的發(fā)展壯大。RICKMEIER遵循國際質(zhì)量標準,并堅持可靠性!可靠性意味著誠實、責任、勤勉、忠誠、嚴謹和細心。這些詞匯是RICKMEIER企業(yè)的道德準則,影響著RICKMEIER與員工、供應商和其他合作伙伴的日常合作。RICKMEIER生產(chǎn)和提供的產(chǎn)品和服務被授予“德國制造”的稱號,并在很多范圍內(nèi)受到贊譽。RICKMEIER員工的高度專業(yè)能力和多年來積累的豐富經(jīng)驗為客戶帶來信任,并保證高水平的客戶滿意度。作為一家位于Sauerland地區(qū)的成功企業(yè),RICKMEIER努力成為擁有國際客戶結(jié)構(gòu)的高性能企業(yè)。
RICKMEIER齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉(zhuǎn)動時,齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力取決于泵出口處阻力的大小。
德國RICKMEIER齒輪泵的故障維修指南
我們來說一下RICKMEIER齒輪泵的故障和解決方法。
1,故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:旋轉(zhuǎn)方向相反--(對策:確認旋轉(zhuǎn)方向)
故障原因:吸入或排出閥關(guān)閉--(對策:確認閥門是否關(guān)閉)
故障原因:入口無料或壓力過低--(對策:檢查閥門和壓力表)
故障原因:粘度過高,泵無法咬料--(對策:檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足)
2,故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:吸入或排出閥關(guān)閉--(對策:確認閥門是否關(guān)閉)
故障原因:入口壓力低--(對策:檢查閥門是否打開)
故障原因:出口管線堵塞--(對策:確認排出量是否正常)
故障原因:填料箱泄漏--(對策:緊固,大量泄漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查)
故障原因:轉(zhuǎn)速過低--(對策:檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速)
3,故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良--(對策:找正或充填潤滑脂)
故障原因:電動機故障--(對策:檢查電動機)
故障原因:減速機異常--(對策:檢查軸承和齒輪)
故障原因:軸封處安裝不良--(對策:檢查軸封)
故障原因:軸變形或磨損--(對策:停車解體檢查)
4,故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因:出口壓力過高--(對策:檢查下游設(shè)備及管線)
故障原因:熔體粘度過大--(對策:檢驗粘度)
故障原因:軸封裝配不良--(對策:檢查軸封,適當調(diào)整)
故障原因:軸或軸承磨損--(對策:停車后檢查,用手盤車是否過重)
故障原因:電動機故障--(對策:檢查電動機)
5,故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:停電--(對策:檢查電源)
故障原因:電機過載保護--(對策:檢查電動機)
故障原因:聯(lián)軸器損壞--(對策:打開安全罩,盤車檢查)
故障原因:出口壓力過高,聯(lián)鎖反應--(對策:檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng))
故障原因:泵內(nèi)咬入異常--(對策:停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認)
故障原因:軸與軸承粘著卡死--(對策:盤車確認)
6,故障現(xiàn)象:密封漏油
故障原因:軸封未調(diào)整好--(對策:重新調(diào)整)
故障原因:密封圈磨損而間隙大--(對策:適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈)
故障原因:機械密封動、靜環(huán)摩擦面隨壞--(對策:更換動、靜環(huán)或重新研磨)
故障原因:彈簧松弛--(對策:更換彈簧)
7,其他故障現(xiàn)象
故障原因: 內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大,使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低,輸出流量不夠--(對策:更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子,使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi),一般小于 0.07mm)
故障原因: 軸向間隙太大--(對策:研磨泵體兩端面,保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內(nèi))
故障原因: 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴等原因,使泵吸進空氣,有效吸入流量減少--(對策:更換破損的吸油管密封,用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺 紋部分再擰緊管接頭)
故障原因: 吸油不暢.如因油液粘度過大,濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少--(對策:選用合適粘度的油液,清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加 大吸油管徑)
故障原因: 溢流閥卡死在半開度位置,泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱,而使得進入系統(tǒng)的流量不夠.此時伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障--(對 策:修理溢流閥,排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象)
另外還有困油現(xiàn)象,齒輪泵要平穩(wěn)工作,齒輪嚙合的重合度必須大于1,于是總有兩對齒輪同時嚙合,并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動逐漸減小,以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力,并且從縫隙中擠出,導致油液發(fā)熱,并致使機件受到額外的負載;而封閉腔容積的增大又造成局部真空,使油液中溶解的氣體分離,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強烈的振動和噪聲,這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。
危害
徑向不平衡力很大時能使軸彎曲,齒頂與殼體接觸,同時加速軸承的磨損,降低軸承的壽命。
消除方法
消除困油的方法,通常是在兩側(cè)蓋板上開卸荷槽,使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通,容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。
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