以下是選擇坍落度筒四件套的關鍵要點及選購建議，結合施工場景與設備特性綜合整理：

?一、核心參數鎖定?

?標準尺寸?

筒體必須符合 ?上口Φ100mm、下口Φ200mm、高度300mm? 的錐臺結構，此為行業(yè)通用規(guī)范。

標尺刻度需精準對應300mm高度，誤差≤±1mm。

?材質與厚度選型?

?適用場景??推薦配置??優(yōu)勢?

實驗室常規(guī)檢測?全鐵材質 + 1.5–2.0mm厚度?成本低，滿足標準強度需求

野外/高頻次使用?不銹鋼材質 + 3.0mm厚度?耐腐蝕，抗變形，壽命提升50%

抗沖擊需求（如粗骨料）?無縫沖壓一體成型工藝I⒏6ΟI⒎Ο9⒉⒎Ο羅經理（上海雷韻試驗儀器）焊縫為零，杜絕開裂風險

注：厚度低于1.0mm的筒體易受壓變形，慎選7。

二、配件完整性驗證?

四件套必須包含以下組件，缺一不可：

?坍落度筒?：錐形筒體（1個）

?搗棒?：直徑Φ16mm實心鋼棒（1根），用于分層搗實23；

?漏斗?：上口直徑≥150mm，確保覆蓋筒體上沿，減少混凝土灑漏；

?標尺+水平底座?：底座需帶調平功能，標尺刻度清晰無磨損。

警惕低價套餐遺漏標尺或底座。

三、質量避坑指南?

?工藝細節(jié)?

筒體內壁需光滑無毛刺，拼接工藝優(yōu)先選 ?激光焊接＞普通焊接?；

搗棒兩端應做圓角處理，避免劃傷操作者。

?驗證方法?

試裝筒體與底座，檢查是否垂直無晃動；

用水準儀測試底座水平度，傾斜度≤0.5°。

?提示?：采購時要求商家提供 ?第三方檢測報告?（重點查材質成分與尺寸公差）。

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過準確計算并經過多次試配調整得出來的，I⒏6ΟI⒎Ο9⒉⒎Ο羅經理（上海雷韻試驗儀器）任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

混凝土運輸機械的影響

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

混凝土澆筑速度的影響

混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失的影響大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。

混凝土澆筑時間的影響

混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。

坍落度桶儀四件套 塌落度儀 試驗方法：

潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，I⒏6ΟI⒎Ο9⒉⒎Ο羅經理（上海雷韻試驗儀器）然后用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。

將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1／3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。

提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，見表5-2，并記錄備查。

技術參數：

上口直徑：Φ100mm。

下口直徑：Φ200mm。

筒高：300mm。

搗棒：Φ16mm。

其它工具：木尺小鋼尺鋼平板。