一、日常維護(hù)：保持設(shè)備清潔與運(yùn)行狀態(tài)

1. 切割前后的清潔

• 清除碎屑：每次切割后及時用毛刷或壓縮空氣（非強(qiáng)風(fēng)）清理機(jī)身、導(dǎo)軌、工作臺面的金屬碎屑和冷卻液殘留，避免碎屑堆積導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或電路短路。

• 擦拭機(jī)身：用干凈抹布擦拭外殼和操作面板，若有腐蝕性冷卻液（如酸性溶液）濺到表面，需用中性清潔劑及時擦拭。

2. 刀具與夾具檢查

• 刀片狀態(tài)：

• 切割前檢查刀片是否松動、裂紋或磨損（如鋸齒變鈍、邊緣崩缺），若發(fā)現(xiàn)異常需立即停機(jī)更換。

• 金剛石刀片需避免與硬物碰撞，切割時應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止過載斷裂。

• 夾具穩(wěn)固性：檢查夾具螺絲是否擰緊，確保樣品固定牢固，避免切割時晃動導(dǎo)致刀片損傷或樣品飛濺。

3. 冷卻系統(tǒng)維護(hù)

• 冷卻液管理：

• 定期觀察冷卻液儲罐液位，不足時添加專用冷卻液（或按說明書配比的水基溶液），避免干切導(dǎo)致刀片過熱和樣品燒傷。

• 每周更換一次冷卻液（若切割頻繁可縮短周期），防止雜質(zhì)沉淀堵塞噴嘴或腐蝕泵體。

• 切割后沖洗噴嘴，確保冷卻液噴射通暢，避免殘留碎屑堵塞。

二、定期保養(yǎng)：深度維護(hù)關(guān)鍵部件

1. 機(jī)械部件潤滑

• 導(dǎo)軌與絲杠：每兩周用精密機(jī)械油（如鐘表油）潤滑直線導(dǎo)軌和絲杠，手動推動滑臺來回移動，確保潤滑均勻，減少摩擦損耗。

• 軸承與齒輪：若設(shè)備含有齒輪傳動結(jié)構(gòu)，每月用鋰基潤滑脂涂抹齒輪嚙合處，防止磨損和噪音；電機(jī)軸承按說明書周期加注潤滑脂（通常每年 1 次）。

2. 電氣系統(tǒng)檢查

• 線路排查：每月檢查電源線、控制線是否有破損、老化或接觸不良，尤其注意移動部件（如滑臺）的線纜是否因頻繁移動而磨損。

• 電機(jī)散熱：清理電機(jī)風(fēng)扇和散熱孔的灰塵，確保電機(jī)運(yùn)行時通風(fēng)良好，避免過熱燒毀。

3. 切割參數(shù)校準(zhǔn)

• 速度與壓力：每季度校準(zhǔn)切割速度和進(jìn)刀壓力（參考設(shè)備說明書標(biāo)準(zhǔn)值），若切割精度下降（如樣品切面傾斜、毛刺增多），需調(diào)整或維修傳動系統(tǒng)。

• 刀片同軸度：使用千分表檢測刀片安裝后的同軸度，偏差超過 0.05mm 時需重新安裝或更換刀片軸套。

三、特殊場景維護(hù)：應(yīng)對工況

1. 高硬度材料切割后

• 切割淬火鋼、陶瓷等硬脆材料后，需重點(diǎn)檢查刀片磨損情況，若刀片邊緣出現(xiàn)明顯損耗，需及時更換，避免繼續(xù)使用導(dǎo)致切割面質(zhì)量惡化。

• 清理夾具上的微小顆粒，防止硬質(zhì)碎屑嵌入夾具表面，影響下次樣品固定精度。

2. 長時間停機(jī)前后

• 停機(jī)前：清潔設(shè)備，排空冷卻液并擦干水箱，避免液體殘留導(dǎo)致霉菌滋生或金屬部件銹蝕。

• 停機(jī)期間：覆蓋防塵罩，存放于干燥環(huán)境（濕度＜60%），若停機(jī)超過 3 個月，需每周通電運(yùn)行 5-10 分鐘，防止電子元件受潮老化。

• 重啟前：檢查各部件螺絲是否松動，手動測試滑臺移動是否順暢，空載運(yùn)行 1-2 分鐘確認(rèn)無異常后再投入使用。

3. 潮濕環(huán)境下的防護(hù)

• 若設(shè)備長期處于高濕度環(huán)境（如南方梅雨季），每天開機(jī)前用干布擦拭電控箱表面，定期開啟設(shè)備加熱除濕功能（如有），或在附近放置干燥劑。

四、故障預(yù)防：常見問題與應(yīng)對策略

五、保養(yǎng)記錄與安全提示

1. 建立保養(yǎng)臺賬：記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容（如更換刀片型號、潤滑日期）、故障處理情況，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。

2. 安全操作優(yōu)先：

• 保養(yǎng)前務(wù)必切斷電源，等待刀片停止轉(zhuǎn)動。

• 更換刀片時佩戴防護(hù)手套，使用專用工具（如扳手），避免徒手操作導(dǎo)致劃傷。

• 非專業(yè)人員請勿拆解電氣部件或改造設(shè)備結(jié)構(gòu)。

結(jié)語：正確保養(yǎng)，延長設(shè)備 “生命力”