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導(dǎo)致鎳材反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速過低的原因，幫助到您了嗎？

閱讀：1534 發(fā)布時間：2021-5-26

　　鎳材反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　鎳材反應(yīng)釜的部件有許多，其中攪拌器是反應(yīng)設(shè)備的核心部件，但是在時候中可能會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的情況，那么為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？

　　1、人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低甚至抽不上水的后果。

　　2、傳動帶磨損。有許多大型鎳材反應(yīng)釜采用帶傳，因長期使用，傳動帶磨損而松也，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了轉(zhuǎn)速。

　　3、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動的兩軸偏心距較大等，均會造成轉(zhuǎn)速的變化。

　　4、本身的機械故障。葉輪與軸緊固螺母松脫或軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與反應(yīng)罐體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低轉(zhuǎn)速。

　　5、動力機維修不錄。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未*排除因素也會使鎳材反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速改變。

　　以上內(nèi)容就是導(dǎo)致鎳材反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速過低的原因，幫助到您了嗎？如果您有購買的需要可以與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)，期待您的光臨。