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表面粗糙度用什么儀器測量
表面粗糙度用雙管顯微鏡測量?？捎米鱎y與Rz參數(shù)評(píng)定，測量范圍0.5~50。
也可以利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高（可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測量，以得出被測表面粗糙度。
應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。
另外，比較法測量簡便，使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數(shù)值的方法。
比較時(shí)可以采用的方法:Ra>1.6μm時(shí)用目測，Ra1.6~Ra0.4μm時(shí)用放大鏡，Ra<0.4μm
時(shí)用比較顯微鏡。
擴(kuò)展資料
表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。
因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
?。?）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應(yīng)越高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
?。?）對(duì)間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應(yīng)越小；對(duì)過盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。